Zupełnie nowy, oryginalny układ scalony Komponenty elektroniczne Obsługa chipów Ic Usługa BOM TPS62130AQRGTRQ1
Cechy produktu
TYP | OPIS |
Kategoria | Układy scalone (IC) |
Mfr | Instrumenty Teksasu |
Seria | Motoryzacja, AEC-Q100, DCS-Control™ |
Pakiet | Taśma i szpula (TR) Taśma cięta (CT) Digi-Reel® |
SPQ | 250T&R |
Stan produktu | Aktywny |
Funkcjonować | Spadek |
Konfiguracja wyjściowa | Pozytywny |
Topologia | Bryknięcie |
Typ wyjścia | Nastawny |
Liczba wyjść | 1 |
Napięcie — wejście (min) | 3V |
Napięcie — wejście (maks.) | 17 V |
Napięcie — moc wyjściowa (min./stała) | 0,9 V |
Napięcie — wyjście (maks.) | 6V |
Prąd - Wyjście | 3A |
Częstotliwość - przełączanie | 2,5 MHz |
Prostownik synchroniczny | Tak |
temperatura robocza | -40°C ~ 125°C (TJ) |
Typ mocowania | Montaż powierzchniowy |
Opakowanie/etui | 16-VFQFN Odsłonięta podkładka |
Pakiet urządzeń dostawcy | 16-VQFN (3x3) |
Podstawowy numer produktu | TPS62130 |
1.
Kiedy już wiemy, jak zbudowany jest układ scalony, czas wyjaśnić, jak go wykonać.Aby wykonać szczegółowy rysunek za pomocą puszki z farbą w sprayu, musimy wyciąć maskę do rysunku i umieścić ją na papierze.Następnie równomiernie natryskujemy farbę na papier i zdejmujemy maskę po wyschnięciu farby.Powtarza się to wielokrotnie, aby stworzyć schludny i złożony wzór.Robię to podobnie, układając warstwy jedna na drugiej w procesie maskowania.
Produkcję układów scalonych można podzielić na 4 proste etapy.Chociaż faktyczne etapy produkcji mogą się różnić i użyte materiały mogą się różnić, ogólna zasada jest podobna.Proces ten różni się nieco od malowania, ponieważ układy scalone są produkowane farbą, a następnie maskowane, podczas gdy farba jest najpierw maskowana, a następnie malowana.Każdy proces opisano poniżej.
Napylanie metalu: Stosowany materiał metalowy jest równomiernie nasypywany na płytkę, tworząc cienką warstwę.
Aplikacja fotorezystu: Materiał fotorezystu umieszcza się najpierw na płytce, a poprzez fotomaskę (zasada fotomaski zostanie wyjaśniona następnym razem) wiązka światła pada na niepożądaną część, niszcząc strukturę materiału fotorezystu.Uszkodzony materiał jest następnie zmywany środkami chemicznymi.
Trawienie: Płytka krzemowa, która nie jest chroniona fotorezystem, jest trawiona wiązką jonów.
Usuwanie fotomaski: Pozostałą fotomaskę rozpuszcza się za pomocą roztworu do usuwania fotorezystu, kończąc w ten sposób proces.
Efektem końcowym jest kilka chipów 6IC na jednej płytce, które następnie są wycinane i wysyłane do pakowalni w celu pakowania.
2.Na czym polega proces nanometryczny?
Samsung i TSMC rywalizują ze sobą w zaawansowanym procesie produkcji półprzewodników, a każde z nich stara się uzyskać przewagę w odlewni, aby zabezpieczyć zamówienia, i doszło do niemal bitwy pomiędzy 14 nm a 16 nm.Jakie korzyści i problemy przyniesie skrócony proces?Poniżej pokrótce wyjaśnimy proces nanometryczny.
Jak mały jest nanometr?
Zanim zaczniemy, ważne jest, aby zrozumieć, co oznaczają nanometry.Z matematycznego punktu widzenia nanometr to 0,000000001 metra, ale jest to raczej kiepski przykład – w końcu po przecinku widzimy tylko kilka zer, ale tak naprawdę nie mamy pojęcia, czym one są.Jeśli porównamy to z grubością paznokcia, może to być bardziej oczywiste.
Jeśli użyjemy linijki do pomiaru grubości paznokcia, zobaczymy, że grubość paznokcia wynosi około 0,0001 metra (0,1 mm), co oznacza, że jeśli spróbujemy przeciąć bok paznokcia na 100 000 linii, każda linia odpowiada około 1 nanometrowi.
Kiedy już wiemy, jak mały jest nanometr, musimy zrozumieć cel zmniejszania procesu.Głównym celem obkurczania kryształu jest zmieszczenie większej liczby kryształów w mniejszym chipie, tak aby chip nie powiększył się w wyniku postępu technologicznego.Wreszcie zmniejszony rozmiar chipa ułatwi dopasowanie go do urządzeń mobilnych i zaspokojenie przyszłego zapotrzebowania na smukłość.
Biorąc za przykład 14 nm, proces ten odnosi się do najmniejszego możliwego rozmiaru drutu w chipie wynoszącego 14 nm.