Nowy element elektroniczny EP2AGX65DF25C6G 5CGXFC7D7F27C8N 5AGXFA5H6F35C6N EPF10K40RC240-4 układ scalony

Cechy produktu

Dokumenty i multimedia

Klasyfikacje środowiskowe i eksportowe

Co to jest SMT?

Zdecydowana większość elektroniki komercyjnej opiera się na skomplikowanych obwodach instalowanych w małych przestrzeniach.Aby to zrobić, komponenty muszą być zamontowane bezpośrednio na płytce drukowanej, a nie okablowane.Zasadniczo na tym polega technologia montażu powierzchniowego.

Czy technologia montażu powierzchniowego jest ważna?

Zdecydowana większość dzisiejszej elektroniki jest produkowana w technologii SMT, czyli montażu powierzchniowego.Urządzenia i produkty wykorzystujące SMT mają wiele zalet w porównaniu z obwodami trasowanymi tradycyjnie;urządzenia te są znane jako SMD lub urządzenia do montażu powierzchniowego.Te zalety sprawiły, że SMT zdominowało świat PCB od chwili jego powstania.

Zalety SMT

• Główną zaletą SMT jest umożliwienie zautomatyzowanej produkcji i lutowania.Oszczędza to koszty i czas, a także pozwala na uzyskanie znacznie bardziej spójnego obwodu.Oszczędności w kosztach produkcji często są przenoszone na klienta, co czyni je korzystnymi dla wszystkich.
• W płytkach drukowanych trzeba wiercić mniej otworów
• Koszty są niższe niż w przypadku równoważnych części z otworami przelotowymi
• Na każdej stronie płytki drukowanej można umieścić komponenty
• Komponenty SMT są znacznie mniejsze
• Większa gęstość komponentów
• Lepsza wydajność w warunkach wstrząsów i wibracji.

Wady SMT

• Części duże lub o dużej mocy są nieodpowiednie, chyba że zastosowano konstrukcję z otworami przelotowymi.
• Ręczna naprawa może być niezwykle trudna ze względu na wyjątkowo małe rozmiary komponentów.
• SMT może być nieodpowiedni dla komponentów, które są często łączone i rozłączane.

Czym są urządzenia SMT?

Urządzenia do montażu powierzchniowego lub SMD to urządzenia wykorzystujące technologię montażu powierzchniowego.Różne użyte komponenty zaprojektowano specjalnie do lutowania bezpośrednio do płytki, a nie do łączenia przewodami między dwoma punktami, jak ma to miejsce w przypadku technologii otworów przelotowych.Istnieją trzy główne kategorie komponentów SMT.

Pasywne SMD

Większość pasywnych elementów SMD to rezystory lub kondensatory.Rozmiary opakowań są dobrze ustandaryzowane, inne komponenty, w tym cewki, kryształy i inne, mają zwykle bardziej szczegółowe wymagania.

Obwody scalone

Dlawięcej informacji na temat układów scalonych w ogóle, przeczytaj naszego bloga.W szczególności w odniesieniu do SMD mogą się one znacznie różnić w zależności od wymaganej łączności.

Tranzystory i diody

Tranzystory i diody często znajdują się w małych plastikowych opakowaniach.Przewody tworzą połączenia i dotykają płytki.Pakiety te wykorzystują trzy przewody.

Krótka historia SMT

Technologia montażu powierzchniowego stała się szeroko stosowana w latach 80. XX wieku i od tego czasu jej popularność dopiero wzrosła.Producenci PCB szybko zdali sobie sprawę, że produkcja urządzeń SMT jest znacznie wydajniejsza niż dotychczasowymi metodami.SMT pozwala na wysoką mechanizację produkcji.Wcześniej w płytkach drukowanych do łączenia komponentów używano przewodów.Druty te wprowadzano ręcznie metodą przewlekaną.W otworach w powierzchni płytki przewleczono przewody, które z kolei łączyły ze sobą elementy elektroniczne.Tradycyjne PCB potrzebowały ludzi do pomocy w tej produkcji.SMT usunęła ten uciążliwy etap z procesu.Zamiast tego komponenty zostały przylutowane do podkładek na płytkach – stąd „montaż powierzchniowy”.

SMT nabiera tempa

Sposób, w jaki SMT nadawał się do mechanizacji, oznaczał, że zastosowanie szybko rozprzestrzeniło się w całej branży.Aby temu towarzyszyć, stworzono zupełnie nowy zestaw komponentów.Są one często mniejsze niż ich odpowiedniki z otworami przelotowymi.SMD mogły mieć znacznie większą liczbę pinów.Ogólnie rzecz biorąc, SMT są również znacznie bardziej kompaktowe niż płytki drukowane z otworami przelotowymi, co pozwala na niższe koszty transportu.Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia są po prostu znacznie bardziej wydajne i ekonomiczne.Są w stanie osiągnąć postęp technologiczny, którego nie można sobie wyobrazić przy użyciu otworu przelotowego.

W użyciu w 2017 r

Montaż powierzchniowy ma niemal całkowitą dominację w procesie tworzenia PCB.Są nie tylko wydajniejsze w produkcji i mniejsze w transporcie, ale te małe urządzenia są również bardzo wydajne.Łatwo zrozumieć, dlaczego produkcja PCB odeszła od metody przewodowej z otworem przelotowym.